Tra questi quello della meccanica e della meccanica di precisione con la possibilità di approcciarsi alla tornitura dei metalli in maniera sempre più precisa, veloce e affidabile per una qualità finale inimmaginabile fino a pochi anni fa.
Breve storia della tornitura dei metalli
La tornitura dei metalli (ma più in generale la tornitura di qualsiasi materiale) è un’operazione che prevede l’asportazione del truciolo. Questo è possibile utilizzando degli appositi macchinari, il tornio appunto, grazie ai quali il pezzo da lavorare viene fissato a un mandrino e messo in rotazione. A questo punto l’utensile da taglio esegue le varie lavorazioni restituendo al pezzo la forma desiderata.
Grazie alla tornitura dei metalli è possibile realizzare numerose lavorazioni sia sulla superficie interna che su quella esterna. Nelle prime rientrano la tornitura vera e propria (che permette di effettuare un taglio radiale) e la scanalatura (per eseguire solchi e scanalature), ma anche la filettatura, la sfacciatura e la troncatura. Sulla superficie interna è possibile eseguire la foratura, la barenatura, l’alesatura e la maschiatura.
Le innovazioni tecnologiche nella tornitura dei metalli
Per effettuare le varie lavorazioni di tornitura dei metalli, come abbiamo visto, esiste l’apposito macchinario (il tornio) sul quale vengono installati i diversi utensili con i quali ottenere le lavorazioni. A questo scopo esistono diverse tipologie di tornio che nel corso della storia si sono evolute rispondendo alle sempre più grandi necessità in termini di quantità, velocità e qualità e accogliendo tutte le migliori e principali innovazioni tecnologiche. Oggi sono prevalentemente quelle legate all’utilizzo di computer e strumenti e tecnologie robotiche.
Il controllo numerico
Una delle principali innovazioni tecnologie applicate alla tornitura dei metalli è il cosiddetto Controllo Numerico. Si parla di tornitura CNC (Computer Numerical Control) in riferimento a quella tecnologia che controlla, tramite l’azione di un computer, le varie operazioni e i parametri di tornitura (velocità di taglio, profondità, velocità mdi avanzamento, eccetera). In questo modo la tornitura è non solo più veloce, ma anche più precisa e consente di realizzare anche lavori con tolleranze di millesimi di millimetro. L’automazione della tornitura CNC si avvale dell’utilizzo di macchinari di ultima generazione che vengono regolarmente aggiornati e migliorati nelle performance e nelle tecnologie, programmati da tecnici qualificati che si occupano della realizzazione del progetto tramite i software specifici e del controllo del funzionamento del macchinario.
I processori
Il mondo dell’informatica è uno di quelli che maggiormente beneficia delle innovazioni tecnologiche e oltre a quanto recepisce il settore dei notebook e degli smartphone viene incorporato in maniera ancora più importante dalle macchine utensili, com’è appunto il tornio. Oggi i torni a controllo numerico sono dotati di processori sempre più potenti, stabili e capaci di elaborare un numero maggiore di informazioni. Questo complesso di novità permette non solo di ridurre i tempi di lavorazione, ma anche di raggiungere standard impossibili fino a qualche anno fa. Questo si traduce in una qualità migliore di ogni singolo pezzo lavorato, ma anche una ridotta possibilità di errore. Un risultato enorme che permette alle aziende che si dotano di questi macchinari di ottimizzare l’intero processo di lavorazione, offrendo servizi sempre migliori e prodotti dalle enormi capacità tecniche.
Il controllo a 5 assi
Tra le innovazioni tecnologiche da menzionare il controllo a 5 assi occupa indubbiamente un ruolo di primo piano. Grazie a questa tecnologia, infatti, i torni CNC possono realizzare geometrie sempre più complesse ottimizzando il processo di lavorazione dei metalli.
Attrezzi e strumenti
A decretare il successo dell’innovazione tecnologica della tornitura dei metalli sono l’introduzione di strumenti e attrezzi sempre più precisi. Questi consentono di realizzare lavorazioni con un livello di precisione e finitura impossibile anche solo da pensare fino a qualche anno fa e che permettono di lavorare, sempre con una qualità pazzesca, diversi tipi di metalli. Questa tecnologia, l’evoluzione di quella a 3 assi, unisce la lavorazione simultanea di 2 assi rotanti e 3 lineari. Questi si muovono contemporaneamente secondo il progetto del tornio a controllo numerico permettendo di ottenere, da un pezzo grezzo di partenza, il particolare finale in tempi rapidi e con un’estrema finitura.
Il Tornio DMG MORI 450: la scelta di Fipill
A fronte di tutto quello che abbiamo detto è evidente come l’investimento verso torni di ultimissima generazione sia una scelta irrinunciabile per le aziende che si occupano di tornitura dei metalli. A questo proposito Fipill si è dotata del nuovissimo tornio DMG MORI CLX 450, un vero capolavoro di tecnologia applicata alla tornitura dei metalli. È considerato il nuovo punto di riferimento della tornitura universale che consente di eseguire lavorazioni complete su sei lati di pezzi con un azionamento del mandrino altamente dinamico. Il tornio DMC MORI CLX 450 prevede un design compatto e un sistema di controllo 3D con pannello multi-touch per un’esperienza di lavorazione innovativa ed estremamente coinvolgente.
Grazie a questa dotazione tecnologica, all’esperienza quasi cinquantennale dell’azienda e alla competenza dei professionisti che qui lavorano, Fipill è un’azienda sempre più orientata alla realizzazione di componenti metallici per qualsiasi tipo di settore. La produzione di riferimento resta quella delle pulegge (in tutte le loro forme e versioni), ma si rivela il partner ideale anche per la realizzazione di bussole coniche, slitte tenditrici, lastre di bloccaggio, barre dentate e qualsiasi altro componente metallico.
La società F.I.P.I.L.L., di San Paolo di Jesi (AN) presente sul mercato dal 1973, cura la progettazione, la produzione e la vendita di una vasta gamma di soluzioni per la trasmissione di potenza, che possono essere anche personalizzate su richiesta dal cliente in base alle specifiche esigenze.
La produzione dell'azienda marchigiana comprende: pulegge trapezoidali in alluminio; pulegge trapezoidali in acciaio con alesaggio per bussola taper-lock; pulegge variabili; pulegge a fascia piana con bussola conica di serraggio taper-lock; pulegge poly-v in alluminio con alesaggio per bussola taper-lock; slitte tenditrici e pulegge dentate.